整条生产线由进料输送机—主机—出料输送机—磁选输送机—分料输送机—除尘—操作柜组成。从废钢破碎机出来的破碎物，经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索，把游离铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，可提高回收效益。整个破碎线由上位电脑监控、PLC控制,可实现微机控制和人工操作。
主机转子有11个钢盘安装于水平轴上，钢盘圆周分布有6根销轴，轴向悬有10个锤头；
主轴用滚珠轴承支撑，循环油强制润滑冷却，并装有温度传感器；
进料口装有液压辊筒喂料装置，位置一高一低，同向旋转，能将大件松散物料压扁，送入机内。辊筒转速决定进料速度，它受主机马达负荷电流反馈控制，实现自动调节，确保主机处于最佳负荷状态；
主机设置安全门，不可破碎物进入机体后，可将其排出机体，避免损坏主机。
工作原理
废钢破碎机核心原理就是利用锤头击打撕碎废钢。在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入破碎腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。
产品特点：
超高的破碎效率
采用液压喂料及甩锤、环锤组合破碎锤头，较其他破碎机设备效率提高5%-15%。
完美的成品颗粒
采用特有的辊轮揉搓工艺，显著去除油漆等污物，形成高密度球团状物料，提价值30以上。
稳定的运行能力
设置安全门，不可破碎物进入破碎腔后，操作人员可开启安全门，将其排出机体，避免损坏破碎机。
先进的控制系统
PLC控制系统和液压动力系统，智能化生产省时省力，实现全套生产线稳定、自动、安全运行。
目前我国一般采用的废旧金属加工工艺：压块、剪切，因不设分选、净化装置，不能满足钢厂“精料入炉”的要求。而金属压块破碎机正是行业公认的能将金属压块加工成精料废钢的理想设备。
【结构特点：主机壳体采用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件，可更换。】
工作原理：
在高速、大扭矩电机的驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入破碎腔内的金属压块，在强大的冲击作用下，金属压块被撕裂、锤击、揉搓成团状废钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质废钢破碎料。