稻壳颗粒机在生产过程中，有时会出现外观异常的稻壳颗粒。有经验的稻壳颗粒机制造商会知道这种情况的原因，并能迅速排除。对于缺乏经验或新型稻壳颗粒制造商来说，有时他们找不到问题的有在。他们只需要外部或有经验的颗粒机制造商的帮助。以下是几种常见颗粒机厂家外观异常的稻壳颗粒机产生颗粒的原因和改进方法的介绍。

　　1、稻壳颗粒弯曲，一面出现许多裂纹。这种现象通常发生在颗粒机厂家的稻壳颗粒机在生产稻壳颗粒离开环形模具时。在生产过程中，当切割位置远离环形模具表面，切割口较钝时，当颗粒从模具孔挤出时，很容易被切割刀撕裂，而不是被切割。此时，一些稻壳颗粒弯曲到一侧，另一侧出现许多裂纹。这种稻壳颗粒在进入冷却机冷却或运输过程中经常从这些裂缝中断裂，导致生产的稻壳颗粒粉末过多或颗粒过短。

　　改进方法:

　　a)增加环形模具对稻壳粒子的压缩力，即增加环形模具的压缩比，提高粒子材料的密度和硬度值。

　　b)将稻壳颗粒原料用多功能粉碎机粉碎的得更细，以提高稻壳颗粒的密度，防止稻壳颗粒变软。

　　c)调整切割刀与环形模具表面的距离。通常，刀口与环形模具外表面的距离不大于生产的稻壳颗粒的直径值，或者更换锋利的切割刀片。

　　2、水平裂纹穿过整个稻壳颗粒。与情况1中的现象有些相似，裂纹发生在稻壳颗粒的横截面，但颗粒没有弯曲。当制粒含有更多纤维的蓬松稻壳时，这种情况可能发生。这种稻壳颗粒通常是在将稻壳挤入环形造粒孔时，由于其中含有比孔径更长的纤维，当颗粒被挤出时，由于纤维的膨胀，颗粒材料在横截面上会产生横裂纹，从而产生枞树皮状稻壳颗粒的外观。

　　改进的方法:是增加环形模具对稻壳颗粒的压缩力，即增加环形模具的压缩比，控制纤维的粉碎细度，其长度不得超过粒径的三分之一。减少产量，减少稻壳颗粒通过模孔时的速度，增加密度。

　　3、颗粒机厂家的稻壳颗粒机在生产稻壳颗粒产生垂直裂纹。在生产过程中，由于烘干机的选择类型，一些客户无法均匀烘干稻壳，导致稻壳含水量不均匀。环模压缩造粒后，由于水的作用和原料本身的弹性，会产生垂直裂纹。

　　改进的方法:是提高烘干机的干燥效果，增加模孔的有效长度。

　　以上是豫晖颗粒机厂家技术人员从事颗粒机开发和调试多年的工作经验总结，供同行的稻壳颗粒生产做参考。