生物质颗粒机厂家的生物质稻壳颗粒机压缩率如何?

　　稻壳颗粒机压缩比不固定，数值仅为理想值，要根据原料来调整，才能生产木屑、稻壳等。稻壳颗粒机机械的环形压缩比为3-9，通常情况下为4-9。

　　稻壳颗粒机进料的压缩比是多少?

　　稻壳颗粒机环模压缩比一般为10以下，水产散粒料的环模压缩比一般为10以上。豫晖生物质颗粒机厂家通过多年的生产实践，对稻壳颗粒机压缩比的参数进行了总结。

　　如何调整生物质颗粒机厂家的稻壳颗粒机环形模具和压辊间隙?

　　稻壳颗粒机环模与压辊间隙过小，将加速环模与压辊表面的磨损，特别是在微粒机起动与停止时，磨损效果更大。由于环形模具与压辊表面存在圆度误差，且工作面与安装面之间存在同轴度误差，两者之间的间隙一般在0.2-0.4毫米之间，当压制小直径颗粒料或使用新的环形模具时，取小值。

　　怎样判断稻壳颗料机环模和压辊故障?

　　按其实际失效现象，可分为三类：一、生物质颗粒机厂家的环形模具运行一段时间后，出料孔的内壁磨损，孔径增大，颗粒原料直径超过规定值而失效;二、是模具内壁磨损后，内表面凹凸严重，阻碍了进料流动，减少了进料量，停止使用;三、环形模具的内壁磨损后，内径增加，壁厚减少，同时出料孔内壁磨损，各出料孔间的壁厚减少，结构强度下降，出料孔直径增加到允许的规定值(即在出现一类故障现象之前)，最危险断面出现裂纹扩大，裂纹扩展范围扩大。

　　根据实际失效现象分析，当压辊磨损严重时，当磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%时，生物质稻壳颗粒机的成型率降至75%以下，认为失效时，压辊捕获力明显下降，排料速度下降，排料速度提高，外表面凹陷迅速增大。

　　不正确的环型抱箍角度有何影响?

　　如果卡箍角度不当，稻壳颗粒机模具与压辊之间的物料会均匀地扩散。环形模具与压辊之间的应力和摩擦力在轴向上是不均匀的，最终导致其磨损均匀扩散。

　　优良的环型模具，高强度，高韧性，高耐磨性。河南豫晖生物质颗粒机厂家专注于环形模具的定做，模具全部喇叭口均采用新型耐磨材料涂布，涂层能使模具寿命延长2倍，耐磨效果达到200%!