稻壳颗粒机除环模外，与稻壳颗粒机机构层级紧密相连的部分是压辊。在制作压辊时，需要同时满足两个要求：一是能承受制粒过程中产生的压力。其次，它可以承受牵引力，防止滑倒​​。

　　由于稻壳颗粒机环模和压辊的线速度基本相同，压轴直径小，其磨损明显。如果同时更换辊模，压辊的硬度应比压模高一些。基于这些考虑，稻壳颗粒机压辊的选材多采用高碳合金钢。

　　在稻壳颗粒机的造粒过程中，为保证原料能被压入模孔，压辊与物料之间必须有一定的摩擦力。因此，在制作压辊时，会设计成不同形式的粗糙面，以防止压辊打滑。生物质颗粒机厂家目前应用广泛的稻壳颗粒机辊面有三种：闭槽型、通槽型和蜂窝型。

　　封闭槽型:封闭槽是将通槽设计成两端封闭型。由于齿槽两侧封边，原料在挤压的情况下不易向两侧滑动，特别是用于挤压易滑动的水产物料时，可减少这种滑移，使物料分布均匀，压辊和环模磨损均匀，使产生的颗粒长度也更加一致。

　　通槽型:这种形式也可以称为齿槽或拉丝辊面。具有较强的防滑能力和良好的卷材性能。只是在生产过程中，物料在齿槽内滑动，可能会出现物料向一侧滑动的问题，造成压辊和环模的磨损存在一定差异。一般压辊和环模两端的磨损比较严重，随着时间的推移，环模两端的物料很难排出，因此生物质颗粒机厂家设计稻壳颗粒机的颗粒比中间的颗粒要短。

　　蜂窝型:一种是带有凹槽的蜂窝辊表面。在使用过程中，型腔内充满物料形成摩擦面，摩擦系数小，物料不易横向滑动，稻壳颗粒机环模磨损比较均匀，得到的颗粒长度为比较一致，但线圈性能稍差，可能会影响稻壳颗粒机的生产，在实际生产中并不像使用通槽和闭槽那样普遍。

　　无论采用哪种形式的辊面，稻壳颗粒机的压辊都围绕轴旋转。轴为偏心轴。转动调节螺栓使偏心轴转动，压辊的转动轴也随之变化。这样也可以调整压辊与模具之间的间隙，使不同的原料或产品都能获得理想的压合效果。

　　河南豫晖颗粒机厂家提醒广大造粒用户，模辊间距对稻壳颗粒机造粒效果有重要的影响。一般来说，间隙过大，料层过厚，造成挤压增加，消耗增加，产量下降。反之，会加剧模辊的磨损程度，也会导致产量低。